生产排程，是指将生产任务分配至生产资源的过程。在考虑能力和设备的前提下，在物料数量一定的情况下，安排各生产任务的生产顺序，优化生产顺序，优化选择生产设备，使得减少等待时间，平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能，提高生产效率，缩短生产LT。

我们知道APS生产计划排程是生产管理之核心，但是，传统的生产计划模式却难以解决如下问题：

复杂多约束的生产现场

• 多品种混排模式
• 小批量多品种的生产模式
• 有限的生产设备，物料，库存，人员的约束
• 复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同

动态变动的生产环境

• 临时订单改变，紧急插单的需求
• 机器设备故障检修，员工生病请假等
• 产品流程变化，新产品研制流程的不确定性

相互冲突的生产计划排程的目标

• 库存成本最小化与客户需求的矛盾
• 批量采购与库存最小化之间的矛盾
• 满足客户交货期与生产成本之间的矛盾
• 产能最大化与生产周期最小化之间的矛盾

因此，我们必须建立一套具有精益动态引擎，APS引擎、柔性的个性化的解决方案，提供坚实的应用功能来满足企业全面的业务管理流程处理的需要。其目标是:按需生产，高效敏捷的生产计划；快速制造，精益流动；柔性企业，运作柔性，结构柔性，战略柔性。

我们必须需要重新设计供应链信息化系统，传统的主生产计划和物料需求计划的方式，已很难适应按需生产环境，很多企业正在转向按需生产环境。按需生产的最大的挑战是模拟计算CTP可以承诺的交货期和准时交货。

不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统，还要和供应商互动供应信息。慧都科技可以通过使用可视化APS技术，来模拟交货的有效性，快速优化排程和重排能力。

当精益运作拓展到敏捷供应链的按需生产时，使得物料最终客户的需求所拉动快速客户反应时，将会给企业带来巨大利益，但是，实施所需要的投入和精力也是巨大的。

APS生产排程实际上是在计划框架内的调度，所以排程仅仅考虑一部分供应订单即在近期完成的生产订单。它需要考虑排程参数，生产订单，资源组和资源，班次，假日，例外班次，物料清单，物料。

通过作业的优先级，排程处理，分析解决排程冲突问题，达到一个基于事件的、具有按到期日期或运营目标排定优先级的开始和完成日期的可行的，优化的排程。排程计算日期和时间并且为一部分供应分配资源。

它不仅考虑交货日期，还考虑许多其它潜在的可行性优先级，如缩短的准备时间或客户优先级等。

制造业的管理者在确定企业供应链发展战略重心时，就是要在：精益战略和敏捷战略，这两个世界级战略中，取得平衡发展。达到按需生产，快速制造，柔性企业的目标。

如果您的企业正在进行智能工厂或数字化车间的转型升级，敬请关注慧都官网或拨打023-68661681咨询，我们将竭诚为您服务。