从中国制造2025发布开始，我们就算正式进入数字信息化制造时代了，这就代表着很多的企业面临工业化转型，处理传统式的制造形式，版本升级为智能制造形式。

APS指的是高级计划与排程均衡供应链与生产过程中各种资源，在不同的供应链与生产瓶颈阶段给出最优的生产与排程计划，实现快速计划排程并对需求变化做出快速反应。

APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行生产计划排程的运算和优化，后被扩展到供应链的计划上，这包括供应商、分销商和出货点的需求。不同的APS软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统软件，需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。

当前很多企业都在规划建设数字化智能工厂，并且随着智能制造热潮的持续推进，APS（高级生产计划排程系统）智能计划排产，成了中国制造企业建设数字化智能工厂的刚性需求，可以帮助企业进行资源和系统整合集成优化，实现最优化的排程，通过合理的计划排程，实现按需生产，精益制造，柔性运作，实现企业生产与经营的无缝衔接。

大型企业的数字化智能工厂，更是需要应用APS从营销端承接客户订单，进行订单需求整理，并由APS根据工厂的有限产能，考虑多种生产约束条件，进行精细化的排产(Production scheduling)，传递到生产车间进行生产过程执行。

从目前制造企业信息化进程来看，大多数企业已经或正在推行ERP、MES系统，在计划层面和生产执行管控方面完成了信息化管理工作。

但需求计划与生产执行的脱节，使得企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，企业缺乏整体系统的分析、监控以及追溯。

而企业面临的挑战也越来越大，市场竞争不断加剧，产品种类日益增多，客户对交期日趋严格，如何用更少的人、更短的时间、更少的库存，做出更多的产品， 成为企业考虑的重点。尤其是排产工作作为“制造开始的源头”，其科学性、高效性、灵活性和协同性，显得尤为重要。

因此，企业必须建立以APS计划为核心的企业计划管理平台，配合以ERP、MES等系统，提供坚实的应用功能来满足企业的各项计划调度，以带动整个生产运营更加快速、高效运作，缩短周期，提升产能。

同时还可以快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力，为企业整体盈利水平的提升和总体运营模式的转变奠定良好基础。

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